石榴云/新疆日报记者 郭宏磊

金秋时节，天山北麓的乌苏市进入一年中最忙碌的阶段。棉田里，采棉机来回穿梭；工厂中，智能纺纱设备高速运转……近日，记者走进乌苏市的几家传统工业企业，探访它们是如何用数字技术重塑生产逻辑，用绿色理念定义市场竞争力，实现突围的。

水泥厂的“数字窑变”

走进乌苏青松水泥有限责任公司，蓝天下，灰色厂房与银色储罐泛着光，一派现代化工业厂区的景象。厂区内干净得不像人们印象中的水泥厂，没有嘈杂声响，只有机器低沉的嗡鸣；传送带密闭运转，地面湿润无尘；空气里也没有刺鼻的味道。

该公司董事长杨斌介绍，水泥行业是传统高耗能产业，也是绿色低碳转型的重点领域。企业已累计投入3700多万元，升级SCR脱硝系统，搭建了全厂超低排放一体化智能管控平台，整合在线监测烟气、粉尘的各类设备，全天候采集环保数据、监测环保指标。近两年，该公司又投入约4000万元实施生产系统智能化节能改造，完成了生料辊压机智能化升级，并配套了在线监测与自动调控模块。

“五大系统、一个平台”是这套智能化体系的核心。五大系统包括智慧物流、设备点检、窑磨专家、水泥磨旁线分析仪和原料在线分析仪，所有数据都汇聚在全链条生产管控平台上。

杨斌介绍，以前，物料配比主要靠人工控制，取样、分析、调整存在滞后性，容易造成浪费。现在，原料在线分析仪实时在线检测，窑磨专家系统自动调整配比，“系统上线后，生产由人工控制转为智能化控制，产量和品质都稳定了。”

数据在产业链中集成、流动，重新定义了管控效率。过去，一条生产线需要280多名工人，如今仅需100多人。设备点检系统取代人工巡检，温度与压力出现异常波动，系统会提前预警，使维修成本大幅下降。

企业将数字化转型节省下来的开支投向了特种水泥研发。杨斌告诉记者，公司已与多家企业签订合同，并相继推出高抗硫酸盐水泥、道路硅酸盐水泥等十多个品种，“生产稳定后，我们有更多的机会和资金去创新，谋求新发展。”

纺织车间的智能革命

在旭恒佳（乌苏）纺织有限公司生产车间里，一排排智能纺纱设备高速运转。这家企业2010年通过招商引资落地乌苏市。公司总经理夏培坦言，选择落地新疆，成本是重要考量，“新疆是我国重要棉花产区，电费便宜，还有运费补贴、社保补贴等惠企政策。”

但真正让企业在行业站稳脚跟的是设备策略。夏培介绍，纺织行业是用电大户，公司在选择设备时，节能是首要考虑，其次是自动化程度。自动化程度越高，对产品质量的把控就越好。

车间内，各种智能化设备一应俱全，细纱机锭速达到2万至2.2万转/分钟，全流程高度自动化，关键工序数控化率达100%。

智能化改造改变了传统纺织用工模式。先进的电子清纱系统在络筒工序对每一米纱线实施100%在线实时检测，百万米有害疵点控制在5个以内，优等品率稳定在99%以上。智能能效动态管控系统根据实际负荷自动调节设备转速与启停，吨纱综合耗电量降至980千瓦时，综合能耗较传统设备降低约27%，年节电超700万千瓦时。

“我们的规模比不上大企业，但要做就做精品，做别人做不了的产品。”夏培告诉记者，企业与多家知名品牌建立了长期合作关系，10月订单已排满。

采棉机的智造与出海

在新疆钵施然智能农机股份有限公司展厅，黄红配色的大型采棉机、打包机依次排开。该企业常务副总经理刘帅介绍：“我们产品实现了核心零部件国产化率100%，采净率超95%，但价格却只有进口产品的一半，不仅让中国棉农用上了自家造的农机，还出口到了多个国家。”

这份底气，来自生产车间里的硬实力。走进公司的生产车间，只见焊接机械臂对关键结构件进行自动化焊接，大型折弯机器人生产线实现钣金件自动化折弯成型，加工精度能控制在0.03毫米以内，合格率在97%以上。刘帅介绍，企业已累计投入2.6亿元引进20多台高精设备，建成了全自动生产线，业务覆盖农业机械、纺织机械、储能箱变、风电设备等领域。

硬实力之外，数字化管控贯穿企业生产销售全链条。在仓储环节，物料能被精准定位，从前“人找料”，如今“料找人”；售后环节，系统可实现全球售后在线管理；采购环节，订单可被全流程跟踪；报表管理能实现数据可视化分析。

绿色化发展同步推进。作为自治区级绿色工厂，企业持续推进节能降碳技术改造，如2023款采棉机，其尾气排放已从国Ⅲ标准提升至国Ⅳ标准。与此同时，工厂内的自动化、智能化设备不断更新，大幅减少了产品的边角料损耗和返工率。

数字化与绿色化协同，让国产农机打开了广阔的海外市场。2025年企业产值突破8亿元，采棉机全国市场占有率达45%，关键零部件自制率超40%，产品出口至乌兹别克斯坦、土耳其、巴西等国。

成绩之外，企业也清醒地看到短板。“既懂数字技术又懂绿色制造的复合型人才短缺，生产、能耗、环保系统之间还没有完全打通。下一步，我们将搭建企业数据中台，打通全链条数据。”刘帅说。